Выполнение токарных работ по металлу под заказ
Любые детали по типу тел вращения, испытывающие повышенные нагрузки и изготовленные из металла, выполняются при помощи обработки деталей на токарном станке. Этот процесс представляет собой механические манипуляции режущими инструментами над заготовкой, которая вращается вокруг оси, в результате которых деталь приобретает необходимую форму.
Оборудование для токарной обработки
В токарных работах по металлу применяются токарные станки, выполняющие автоматизированные операции по обработке внутренних, наружных и торцевых поверхностей заготовок, имеющих коническую, цилиндрическую, а также сферическую и более сложные формы. К токарным работам также относятся манипуляции по оформлению различного типа резьбы, канав, пазов и прочих элементов. Приспособления для автоматической замены режущего инструмента, устройства ЧПУ и прочее оборудование для выполнения токарных работ на заказ существенно упрощают задачу оператора, ускоряют процесс обработки заготовки и дают возможность получить в конечном итоге высокоточную качественную деталь.
На станках обрабатываются заготовки из различных материалов, в частности, из класса металлов наиболее распространенными являются:
- сталь;
- алюминий;
- бронза;
- латунь;
- нержавеющая сталь;
- чугун.
Также могут использоваться заготовки из полимеров и пластмасс
Способы токарной обработки металлов
- Обточка поверхностей различного расположения
- Проточка канав
- Подрезание торцов
- Зенкерование
- Сверление отверстий
- Нарезание резьбы
- Развертка деталей.
Для этого используются как станки-автоматы с ЧПУ, так и ручные методы обработки заготовок. У нас есть все оборудования для произведения любых токарных работ в Москве, а наши мастера отвечают высочайшим стандартам профессионализма
Токарный станок ДИП 500
- Наибольший диаметр обработки изделия над станиной =1 000 мм;
- Наибольший диаметр над супортом = 550 мм;
- Наибольшая длина изделия = 5 000 мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач, позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Особенности Конструкции
- жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- двух призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
- коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
- все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.